現(xiàn)在隨著科技的發(fā)展，工業(yè)生產也得到了大力發(fā)展，生產變得更加便捷，接下來河南消失模模具廠家就為大家介紹一下消失模鑄造的工藝特點。

1、鑄件一次成型，尺寸精度高。由于采用極易氣化的泡沫塑料作模型，不用造型模具（木模），無分型面，無砂芯，因此產品無飛邊毛刺，無拔模斜度，減少了由于砂芯組合而造成的尺寸誤差，鑄件的尺寸精度和表面粗糙度接近熔模精密鑄造。同時，因為采用干砂造型，根除了由于型砂中的水、粘結劑、附加物帶來的鑄件缺陷，鑄件廢品率顯著下降。鑄件尺寸精度和表面粗糙度分別可達到CT5～CT7、Ra 6.3～12.5um，接近熔模鑄造水平；加工余量多為1.5~2mm，可大大減少機械加工的費用，和傳統(tǒng)砂型鑄造方法相比，可以減少40％到50％的機械加工時間；且鑄件無飛邊毛刺，還減小了由于型芯塊組合而造成的尺寸誤差。此外這種新工藝對操作工人的技術水平要求不高，對鑄造行業(yè)有著巨大的的吸引力。

2、鑄件生產工序簡化，實現(xiàn)機械化、自動化生產。消失模鑄造工藝采用干砂緊實造型，砂子不用粘結劑，無水分，減少了砂處理對鑄件質量的不良影響，大大簡化了砂處理過程。型砂幾乎可全部回用，節(jié)省了成本；并且省去了傳統(tǒng)的混砂、緊實、取模、合箱及砂處理整套工序；模樣可任意組裝，一箱可澆多個鑄件。因此，生產效率大大提高，有利于大批量自動化生產。

3、容易實現(xiàn)清潔生產。低溫下聚苯乙烯（EPS）對環(huán)境完全無害，澆注時排除的有機物量極少（只占鐵水重量的0.3％），而采用自硬砂澆注時的有機物排放量占到5％以上；同時EPS產生有機物的時間短，易于收集，可以通過對砂箱抽真空進行集中處理，實屬對環(huán)境的無公害排放。此外用消失模工藝，鑄件的清理工作量大大降低，噪聲少、一氧化碳和石英粉塵危害小，可以大大改善鑄造車間的環(huán)境條件，實現(xiàn)無污染生產。

4、鑄件形狀、結構不受影響，為鑄件設計提供了充分的自由度。原先由多個零件加工組裝的構件，可以通過分片制模然后粘合的辦法進行整體澆鑄成型。原先需要加工的孔、洞可以直接鑄出，這就大大減少了加工裝配的工時和費用。

5、生產制造成本低，設備投資小。由于氣化模的制作成本低（僅為木模價格的1/3），材料來源廣泛，所需的成形設備少，投資小。一般說來采用該技術，設備投資可減少30％-50％，鑄件制造成本可下降25％-30％，鑄件的成品率99％。因此，消失模鑄造技術符合鑄造業(yè)發(fā)展的總趨勢，有著廣泛的發(fā)展前景。

從上文可見消失模鑄造工藝是一項十分有優(yōu)勢的技術，可以綜合的提高產品生產率，在未來也很有優(yōu)勢，河南消失模模具制造廠家就是一家與時俱進不斷創(chuàng)新的企業(yè)。